Сервис для цифровой прослеживаемости производства

Производственная карта — это документ, содержащий информацию о составе шихты, параметрах дозировки, температурных режимах и других технологических требованиях для производства кокса. Операторы производства используют эту карту для того, чтобы следовать предписаниям, минимизируя отклонения и ошибки. При этом, часть процесса дозировки осуществляется автоматически, а часть — вручную, что требует постоянного контроля со стороны специалистов.

Представьте, что на этапе дозировки угля произошли отклонения от запланированного состава шихты. С помощью модуля "Реализация производственной карты" можно увидеть, на каком этапе и почему произошли эти отклонения: были ли проблемы с дозаторами, отклонения в качестве сырья, или сбои в передаче данных. Инструмент позволяет не только фиксировать ошибки, но и анализировать их влияние на конечный продукт, чтобы улучшить процесс в будущем.

Мониторинг качества кокса
Допустим, в течение месяца производство выпустило несколько партий кокса. Благодаря новому модулю, специалисты могут проанализировать, насколько точно были соблюдены нормы по составу шихты и дозировке. Если система показывает, что в одной из партий были отклонения, можно сразу определить, где именно произошла ошибка — на этапе загрузки угля, при смешивании или во время дозировки. Это позволяет оперативно устранить проблемы и предотвратить их повторение.

Адаптация к новым условиям
Производственные условия могут меняться — например, поступил новый тип угля, который раньше не использовался. В этом случае сотрудники лаборатории ОПК могут провести несколько тестов, используя новый состав угля, а система зафиксирует все изменения и результаты. Если новый уголь показывает хорошие результаты при определенных условиях, его можно будет использовать в производстве, заранее зная, что он соответствует всем требованиям.

Прозрачность для руководства
Руководителям подразделений важно иметь доступ к информации по всем производственным операциям. Наше решение предоставляет полную картину по каждому дню и месяцу, отображая действия операторов и статус выполнения производственных карт. Если необходимо более детальное изучение, руководитель может открыть нужную вкладку и получить все данные по конкретной партии кокса или составу шихты.

Кроме того, модуль сократил время на анализ десятков отчетов. Вместо того, чтобы просматривать десятки вкладок и отчетов, руководители и операторы могут получить всю нужную информацию в одном окне.

Точные данные по эффективности мы раскрыть не можем, но посчитаем на основе открытой статистики. Согласно исследованиям ISA и McKinsey, внедрение систем промышленной прослеживаемости позволяет:

• сократить время расследования инцидентов на 60–90%;
• уменьшать простой оборудования на 10–20%, а значит это около 4млрд.руб. в год дополнительной выручки;
• уменьшать количество брака на 5–15%;

Если взять открытые данные о выручке НЛМК, ты мы получим около 4 млрд.руб. в год дополнительной выручки при сокращении простоев на 10%, а также экономия около 1 млн.руб. в месяц на ФОТ при сокращении времени расследования инцидентов.

Помимо этого, внедрение сервиса постаналитики улучшило прослеживаемость производственных процессов НЛМК:

Повышение точности и контроля на всех этапах производства
Прослеживаемость позволяет отслеживать каждую стадию производственного процесса — от подачи сырья до выхода готовой продукции. Это дает возможность точно знать, какие материалы были использованы и какие параметры соблюдались.

Например, если в процессе возникли отклонения, система позволяет быстро найти, на каком этапе возникла проблема и какие материалы или действия стали её причиной. Это особенно важно в производственных циклах с высокой степенью вариативности, таких как металлургия.

Уменьшение брака и оптимизация качества продукции
Благодаря постанализу фактического выполнения производственных карт, стало возможным сопоставление плановых и фактических показателей. Если, например, дозировка углей в шихтовке оказалась отличной от запланированной, система сразу покажет это отклонение.

Это позволяет оперативно корректировать производственный процесс. В итоге сокращается процент брака, что приводит к снижению затрат на исправление продукции и повышению ее качества.

Соответствие стандартам и требованиям
В условиях современных производственных стандартов и регуляторных требований, прослеживаемость производства — это не только способ повысить эффективность, но и необходимость для соблюдения нормативов.

Система позволяет контролировать, что каждая партия продукции соответствует заявленным стандартам, и своевременно устранять любые отклонения. Это также помогает избежать штрафов и претензий со стороны внутренних и внешних заказчиков НЛМК.

Внедрение нового функционала в систему MES НЛМК, отвечающего за реализацию производственных карт, улучшило контроль за качеством кокса и повысило эффективность производства. Это важный шаг в цифровизации и оптимизации производственного процесса, который помогает НЛМК оставаться лидером на российском и международном рынке металлургии.