EN
Оценить проект
EN
ОЦЕНИТЬ ПРОЕКТ
Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie 🍪
Ок
В реестре аккредитованных ИТ-компаний Минцифры России
В рейтингах лучших разработчиков России по версии Tagline
ТОП-10 аутстафф-компаний по версии Рейтинга Рунета
Запросить оценку проекта
Знаем специфику отрасли и говорим с производственными специалистами на одном языке

Цифровые системы для заводов будущего

Интерактивные мнемосхемы для операторов с индикацией отклонений, подсказками и инструкциями.
BI-аналитика в реальном времени для управления данными и улучшения принятия решений.
Интуитивные панели управления и дашборды, отображающие ключевые производственные показатели и отклонения.
Рекомендации по улучшению процессов и оптимизации на основе данных.
Создание виртуальных моделей производственных процессов, цехов и всего предприятия.
Использование данных с реальных машин для предсказания их поведения в виртуальной среде.
Моделирование различных сценариев работы оборудования и процессов для оценки эффективности.
Прогнозирование поломок и отказов оборудования с использованием машинного обучения и аналитики.
Анализ и оптимизация производственных процессов на основе исторических данных и ML-алгоритмов.
Автоматическое планирование технического обслуживания (предсказание ТО), чтобы минимизировать простои.
Планирование смен с учетом загрузки и квалификации сотрудников.
Автоматическое формирование расписания на основе реальных производственных показателей.
Инструкции для операторов в режиме реального времени.
Мониторинг работы и сбор данных о выполненных задачах для дальнейшего анализа и оптимизации.
Интеграция всех производственных блоков в единую цифровую среду без ручного ввода.
Автоматический подбор оптимальных сочетаний сырья и режимов работы с помощью ML-алгоритмов.
Сценарное моделирование для оценки финансового и ресурсного эффекта разных вариантов производства.
Динамическое планирование разгрузки для отслеживания местоположение прибывающего сырья и своевременной подготовки оборудования и персонала.
Точная информация о составе груза в пути для улучшения планирования и минимизации ошибок.
Оптимизация складирования позволяет заранее резервировать место и координировать разгрузку.
Прогноз прибытия дает возможность при задержках сырья заранее переключаться на альтернативные ресурсы.
Автоматическое обновление данных о запасах, заказах и доступных производственных мощностях.
Исключение разрывов в данных, прозрачность всей цепочки поставок в едином информационном пространстве.
Сквозное планирование производства и управление заказами на основе интегрированных данных.

MES помогает экономить и зарабатывать

Отслеживает расход в реальном времени, выявляет необоснованные потери и помогает их устранить. Благодаря этому снижается себестоимость и повышается рентабельность производства.
Мониторинг сырья
Автоматизация
Автоматизирует рутинные операции и отслеживает критические точки, уменьшая зависимость от ручного ввода и снижая риск ошибок. Персонал освобождается для более сложных задач, что повышает эффективность и сокращает затраты на труд.
Адаптация под новые условия
Упрощает перестройку процессов и оперативно подстраивается под новые условия. Это обеспечивает более быстрый запуск новых линеек продукции и минимизирует издержки при изменении объёмов или ассортимента.
Контроль оборудования
Контролирует расписание и состояние техники, позволяя вовремя планировать обслуживание и избегать незапланированных простоев. Благодаря этому повышается общий КПД оборудования и снижается риск аварий.
Автоматизация учёта и планирования
Берет на себя рутинные операции, устраняет ошибки ручного ввода и помогает быстрее принимать точные решения.
Снижение человеческого фактора
Создаёт единую цифровую среду, где все данные о ресурсах и выпуске продукции доступны в реальном времени. Благодаря этому повышается согласованность между подразделениями и исключаются ошибки в цепочке поставок и переработки.
Предупреждение рисков
Объединяет данные о процессах и оборудовании, помогает вовремя выявлять потенциальные отклонения и снижает вероятность инцидентов. Благодаря детальному учёту и контролю показателей предприятие соблюдает все необходимые регуляторные требования.
Контроль качества
Контролирует параметры на каждом этапе и своевременно выявляет отклонения. Это помогает избежать выпуска бракованной продукции, уменьшает потери сырья и экономит ресурсы.
Улучшение гибкости производства
Анализирует ключевые показатели и помогает корректировать процессы, чтобы повысить выпуск, уменьшить простои и сократить расходы на ресурсы.
Создаём решения, где технологии работают в синергии с производственными процессами.
Учитываем ключевые бизнес-цели и операционные задачи, чтобы каждая сторона — от IT до производства — получала удобные и эффективные инструменты.
Строим системы, в которых IT и производство понимают друг друга
Наши специалисты знают, как работают цеха, линии и логистика, и понимают логику IT-архитектуры.
Мы умеем говорить с каждым участником процесса: с руководством — о стратегических целях и ROI, с инженерами — о производственных нюансах, с IT-командами — о стеке и интеграциях.
Общаемся на одном языке с руководителями, инженерами и IT-специалистами
Создаём системы, которые работают в реальных производственных условиях, а не на бумаге.
Глубоко вникаем в специфику отрасли, ищем ключевые проблемы, анализируем узкие места в цикле и предлагаем цифровые решения.
Решаем реальные задачи, а не «идеальные» сценарии
Планируем этапы и затраты заранее и придерживаемся согласованных дедлайнов.
Чётко прогнозируем сроки и управляем бюджетом
Закладываем финансовую эффективность в основу, чтобы система окупала себя и приносила измеримые результаты.
Целимся в возврат инвестиций и достижение KPI
Интегрируемся в существующую инфраструктуру, не ломая существующие решения
Используем модульную архитектуру, которую легко расширить смежными модулями и интеграциями.
Продуманно взаимодействуем с существующими сервисами, минимизируя риски сбоев.

Разрабатываем IT-системы с глубоким погружением в специфику отрасли

Каждый из запущенных проектов уже приносит конкретные результаты и пользу для крупнейших производственных площадок

Проекты для промышленности

Оптимизация прибытия и разгрузки вагонов
Внедрили в MES модуль для управления логистикой угля. Он обеспечивает точное и своевременное прибытие и разгрузку сотен вагонов ежедневно, повышая эффективность процесса
Модуль для экстренных ситуаций в коксохимии
Разработали «аварийную кнопку», которая позволяет оперативно реагировать на сбои дозаторов угля, предотвращая остановку производства и финансовые потери
Отслеживание выполнения производствен
ных карт
Внедрили в MES сервис постаналитики, который сравнивает фактический и запланированный состав шихты, выявляет отклонения и их влияние на качество кокса
Инструмент для экспериментов
с составом шихты
Разработали модуль для моделирования различных составов угля в лаборатории ОПК. Он позволяет тестировать условия и анализировать влияние изменений на качество кокса
Система контроля дозаторов
Разработали инструмент для анализа дозирования сырья в реальном времени. Он помогает операторам оптимизировать процесс смешивания материалов, повышая качество чугуна и стали
Мнемосхема для мониторинга производства
Frontend-решение для визуализации процессов, улучшения коммуникации операторов и повышения эффективности цеха. Система фиксирует простои чугуновозных ковшей, анализирует причины и назначает профилактические действия
Система отслеживания производственн
ого цикла слябов
Пересмотрели текущую архитектуру системы, устранили коллизии данных и ускорили работу отчётов. Проект, масштабировался до системы прослеживаемости всех слябов предприятия.
Оптимизатор шихты
Разработали модуль поиска похожих шихтовок, который позволяет рассчитывать оптимальные параметры угля для производства высококачественного кокса. Модуль стал незаменимым инструментом для операторов коксохимического производства, который помогает находить оптимальные решения даже в условиях нестабильности.
Константин Данилов,
Руководитель направления цифровизации
«Разработанные CosySoft решения помогли нам следить за множеством метрик, лучше контролировать производство и оптимизировать расходы. К CosySoft у нас сформировался высокий уровень доверия по качеству кода и производительности — благодаря своей отзывчивости и высокой экспертизе команда эффективно разработала и интегрировала сложные решения в MES-систему НЛМК».
НЛМК
Евгений Серебряков,
Руководитель проектов
«Аналитики CosySoft спроектировали ключевые блоки функциональности, включая интеграции с другими системами. Благодаря детальной документации, проработанной на этом этапе, дальнейшая разработка проекта велась без задержек. В течение всего проекта команда CosySoft консультировала нас по системе, бизнес-процессам и лучшим практикам. Их советы помогли глубже понять задачи и найти оптимальные решения.
Рекомендую команду CosySoft как надёжных и профессиональных партнёров».
Алтай-кокс

Отзывы о работе

Рассчитать проект
Наши аналитики проведут консультацию, на основе которой
вы получите предпроектное исследование с оценкой проекта
Начать цифровую трансформацию

Подключимся на любом этапе создания IT-продукта

Исследование и предпроектная аналитика
Изучим информацию о потребностях пользователей, проведём анализ проблем, которые должен решить продукт, проверим гипотезы о его востребованности.
Технико-экономическое обоснование
Проведём анализ целесообразности внедрения IT-решения на предприятии. Учитываем техническую возможность реализации, экономическую эффективность и сроки окупаемости.
Формализация требований и разработка ТЗ
Прошедшие проверку идеи и гипотезы отправляются в реализацию.
  • Проведём анализ собранных данных и сформулируем конкретные требования к будущему продукту.
  • Определим функциональность, интерфейс, технические характеристики.
Защита бюджета
  • Проведём защиту бюджета с детальным расчётом ROI и экономический эффектом внедрения.
  • Изучим возможные риски, обоснуем инвестиции и покажем, как наше решение снизит затраты и повысит эффективность производства.
Подписание договора
Прямая закупка или тендер, Fix Price или T&M — выбор за заказчиком. Готовы отвечать за соблюдение обещанных сроков, давать гарантии качества и соблюдать SLA для обработки инцидентов после запуска.
MVP, пилотный проект
Создадим версию продукта с минимальным набором функций, необходимых для удовлетворения основных потребностей. Это позволит быстро собрать обратную связь от пользователей и приоритизировать планы развития.
Разработка, внедрение, масштабирование
Обеспечим успешный запуск продукта.
Развернём продукт на серверах, проверим его работоспособность в реальных условиях и обучим команду заказчика.
Развитие и поддержка
Продолжим улучшать продукт и поддерживать его актуальность, основываясь на обратной связи от пользователей и клиента.
При необходимости, обеспечим полную отчуждаемость процесса разработки от себя к in-house команде заказчика.
Вы получите специалистов с большим опытом работы на крупных промышленных предприятиях, которые понимают экономику цифровизации и знают, как избежать ключевых рисков

Все, что нужно знать перед внедрением

Аудит текущих процессов поможет выявить узкие места с наибольшими затратами времени или ресурсов. Начинаем с них, чтобы быстро показать ощутимую экономию.
Вы получите проверенный стек технологий, который органично встроится в вашу инфраструктуру. Мы учтем специфику отрасли и уровень автоматизации. При необходимости адаптируем готовые модули, чтобы сократить время на разработку.
Вы получите поддержку уже на этапе пресейла: помощь с техническим заданием, технико-экономическим обоснованием и защитой бюджета. Мы знаем, как проходит процесс закупки, и поможем подготовить аргументы для руководства.
Вы увидите полную картину расходов: разработка, интеграция, поддержка. Мы разделим процесс на этапы, чтобы вы понимали, на что уходит каждая часть бюджета.
Главные риски — сбои в запуске и несоответствие решений текущим процессам. Снизить эти риски позволяет подробный план внедрения, составление резервных сценариев и обучение персонала.
Вы получите SLA с четко прописанными обязательствами. В договоре будут зафиксированы сроки реакции на сбои и формат технической поддержки.
Окупаемость наступает в пределах 1–3 лет.