Настроить прерывание и перезапуск дозировки, чтобы производство продолжалось без задержек.

Особенность проекта

Промышленность

Модуль решения экстренных ситуаций на коксохимическом производстве

Задача

Разработать инструмент для экстренного реагирования на непредвиденные ситуации, например, при сбое дозаторов или нехватке угля.

О проекте

В коксохимическом производстве, где работа ведется круглосуточно, любое прерывание процесса может привести к финансовым потерям и срыву сроков поставок. Одна из таких критических ситуаций – это выход из строя дозаторов угля. Эти устройства обеспечивают точную подачу угля для производства кокса, и их сбой влечет за собой остановку всей производственной линии. Чтобы иметь возможность оперативного реагирования на неожиданные ситуации CosySoft разработал «аварийную кнопку» для MES-системы НЛМК.

Задача

Разработать инструмент для экстренного реагирования на непредвиденные ситуации, например, при сбое дозаторов или нехватке угля. Решение должно быстро прерывать и перезапускать процесс дозировки, чтобы шихтовка продолжалась без задержек.

Шихтовка — это процесс подготовки и смешивания различных материалов, таких как уголь, руды или добавки, для последующей обработки в металлургическом или коксохимическом производстве. В состав шихты входят железная руда, кокс и флюсы (например, известняк), которые при нагревании плавятся, и происходит процесс восстановления железа из руды. Шихта закладывается слоями и проходит через несколько стадий плавления и химических реакций в доменной печи.

Как работает модуль

Представьте ситуацию: ночью один из дозаторов угля выходит из строя, или на складе неожиданно заканчился уголь определенной марки. Оператор, обнаружив проблему, должен быстро принять решение. Раньше оператор пытался вручную скорректировать процесс, что занимало время и могло привести к ошибке из-за человеческого фактора. А если оперативно скорректировать дозировку не получалось, то производство вовсе могло остановиться.

Модуль «Аварийная шихтовка» позволяет быстро перезапустить процесс дозировки угля в экстренных ситуациях. Оператор вводит марки угля и процентные соотношения компонентов, после чего система мгновенно рассчитывает новый состав шихты. Этот состав оперативно отправляется в работу, и дозаторы начинают шихтовку без учета стандартного производственного алгоритма, который связан с модулем оптимизатора шихты.

Можно сказать, что «Аварийная шихтовка» это своеобразный bypass – способ обойти стандартный процесс для продолжения процесса. Модуль обеспечивает непрерывное производство даже при возникновении нештатных ситуаций.

Константин Носенко, Senior/Team Lead Java-разработчик

Как используют модуль в реальных рабочих ситуациях

Сбой дозаторов
На одном из производственных участков ночью происходит сбой в работе дозаторов. Уголь нужной марки закончился, а замены ему нет. Оператор с помощью «Аварийной шихтовки» выбирает другие доступные марки угля, проводит расчет и видит, что новый состав по своим характеристикам близок к оригинальному. Производство продолжается без остановок.

Экстренная замена угля
В процессе работы поступает уведомление, что уголь одной из марок больше не доступен. В обычной ситуации это могло бы вызвать остановку линии, но с помощью функциональности аварийной шихтовки оператор выбирает альтернативные марки угля, которые есть в наличии. За считанные минуты система проводит расчет и показывает, что новый состав шихты вполне удовлетворяет производственным требованиям. Производство продолжается, несмотря на непредвиденные обстоятельства.

Технико-экономическая польза внедрения

Модуль аварийной шихтовки стал важной частью MES-системы Новолипецкого металлургического комбината. При остановке линии на 1 час предприятие недополучает производство примерно 285 тонн кокса. Из расчета рыночной цены завод теряет 8,55 млн рублей при простое. При этом фактические потери могут быть значительно выше, поскольку остановка коксохимического производства влияет на последующие стадии металлургического цикла и может привести к нарушению графиков производства и поставок.

Модуль «Аварийная шихтовка» позволил минимизировать подобные риски. Теперь операторы могут быстро реагировать на любые сбои в процессе дозировки – использовать доступные ресурсы, минимизировать простои и повысить общую устойчивость производственного процесса.